沈阳FMEDA标准化产品管控

PFMEA使用者“失效的原因/机理”：是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述，针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因，如果起因对失效模式来说是一定的，那么考虑过程就完成了。否则，还要在众多的起因中分析出根本原因，以便针对那些相关的因素采取纠正措施，典型的失效起因包括：焊接不正确、润滑不当、零件装错等；PFMEA使用者“其风险级（RPN）”：使用者是严重性、可能性和不易探测性三者的乘积。该数值愈大则表明这一潜在问题愈严重，愈应及时采取纠正措施，以便努力减少该值。在一般情况下，不管其风险级的数值如何，当严重性高时，应予以特别注意；FMEDA可以帮助制造商评估元器件的可靠性和安全性，提高产品的质量和可靠性。沈阳FMEDA标准化产品管控

DFMEA分析时，一个功能是否一定要写出七种失效？为什么会有这样的争论呢？鲜老师你怎么看？先说观点，之所以会出现这样的争论，原因没有搞清楚FMEA的失效分析。DFMEA的失效是从已知的功能推断出失效，方法论**告诉我们一种功能有七种类型的失效，推断出七种失效，然后由技术**判断，这些七种失效是否存在，接着删除那些没有意义的失效，如果小组有一个人不同意删除，我们就保留下来加以分析与讨论。鲜老师认为一种功能理论上有七种失效，但也不能认死理与教条主义，而是由技术**来判断七种失效是否都存在，删除那些没有意义或不存在的失效。FMEDA集成加密系统服务方案FMEDA需要建立有效的数据收集、分析和管理体系。

一些经验丰富的控制系统工程师对定量安全性和可靠性工程持怀疑态度。这可能是对旧引文的新解释，定量评估确实使用了一些统计方法，因此结果将存在不确定性。预测结果和实际结果之间将存在实际差异。系统站点之间的实际结果甚至会有很大差异。这并不意味着这些方法无效。这确实意味着这些方法是统计学意义上的，并将许多数据集扩展到一个数据集中。争议也可能来自产生另一句名言，“垃圾进，垃圾出。“不良的失效率估计和糟糕的简化假设可能会破坏任何可靠性和安全性评估的结果。应使用良好的定性可靠性工程来防止“垃圾”进入评估。定性工程为所有定量工作提供了基础。

如何利用PFMEA分析制造过程其风险呢？现以汽车内饰产品——汽车内饰件的制造过程为例，来简单介绍如何利用PFMEA分析制造过程其风险，并予以改进的。1、基本数据在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小组成员的相关信息。2、过程功能/要求简单描述将被分析的过程或作业，并进行编号。根据过程流程图，对所规划的过程进行准确地描述，描述必须完整。如果含许多不同潜在失效模式的作业，可把这些以单独项目列出。潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求，是对具体作业不符合要求的描述。搜集在各过程<工序中可能的缺陷，即使特定条件下可能发生的缺陷模式也应列出。也包括以往历史的经验。FMEDA需要考虑元器件的失效模式和影响的概率、严重程度和频率等因素。

计算量化指标，根据硬件架构度量指标SPFM，LFM以及随机硬件失效评估PMHF计算公式，计算相应的指标。优化设计，对硬件设计可靠性进行综合评估，判定是否满足指定的ASIL等级要求，如果满足则分析结束，否则需要根据计算结果，优化硬件设计，增加新的安全机制或者采用更高诊断覆盖率的安全机制，然后再次进行计算，直至满足安全需求为止。针对该安全目标，罗列所有硬件组件，如下表所示，根据FMEDA步骤1至4，分别查询硬件组件失效率，失效模式及分布比例，并计算相应的硬件度量指标。FMEDA需要建立有效的监督和评估机制，确保FMEDA的有效性和持续性。云南FMEDA控制措施分析

FMEDA需要以安全管理和保障为基础，以保障用户和员工的安全为目标。沈阳FMEDA标准化产品管控

立片：立片主要发生在小的矩形片式元件(如贴片电阻、电容)回流焊接过程中。引起这种现象的主要原因是元件两端受热不均匀，焊膏熔化有先后所致。失效后果：导致开路，引发电路故障，会使系统或整机丧失主要功能，严重度评定为7e现有故障检测方法：人工目视检测。失效原因分别为：贴片精度不够，频度为3，检测难度为5，其风险指数PRN为IOS.回流焊接预热温度较低，预热时间较短，频度为5，检测难度为4，其风险指数PRN为140。现行控制措施：适当提高预热温度，延长预热时间。焊膏印刷过厚，频度为5，检测难度为5，其风险指数PRN为1750现行控制措施：针对不同的器件选用适当厚度的丝印模板。在计算了各潜在失效模式的RPN值之后，后续工作就是开展相应的工艺试验，探寻针对高RPN值和高严重度的潜在失效模式的纠正措施，并在纠正后，重新进行其风险评估，验证纠正措施的可行性与正确性。沈阳FMEDA标准化产品管控