沈阳工业能耗在线监测系统供应商
节能监测系统组成的组成部分分为数据采集系统和水能耗计量装置。工业能耗在线监测系统数据采集系统:由能耗计量装置和能耗数据采集器组成,实现分类、分项能耗数据的采集。工业能耗在线监测系统电能计量装置:主要元器件包括电能表和电流互感器,电能表应选用精度等级不低于1.0级,具有监测和计量功能,具有数据远传功能,电能表的选型及应用要求应遵循《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统楼宇分项计量设计安装技术导则》中的相关规定。水能耗计量装置:对给水、中水进行能耗量统计的计量器具,具备远程通讯功能,可选用MBUS或MODBUS通讯协议。精度等级不应低于2级。燃气计量装置:对燃气进行能耗量统计的计量器具,具备远程通讯功能,可选择用MBUS或MODBUS通讯协议。精度等级不应低于国家现行标准。冷热量计量装置:选用符合现场工作温度和压力,符合现场管径,具有断电数据保护和抗电磁干扰功能的冷热量表,冷热量表应具有数据传输接口,精度等级不应低于3级。其他能源应用量计量:可通过能耗计量装置自动获得实时数据的,可以选择符合能耗计量装置自动实时采集,不能通过自动计量装置获取、无法采用自动方式采集的能耗数据采用人工采集方式。工业能耗在线监测系统根据实时采集的数据制定出棒图、饼图、曲线等各类数据图形。沈阳工业能耗在线监测系统供应商
工业能耗在线监测系统的平衡与优化调度是在基础数据的采集、监控和分析的基础上,通过建立能源预测与优化调度模型,实现对能源介质的生产和消耗进行准确预测,对能源介质管网进行在线动态模拟计算,并在能源预测和管网模拟的基础上,以未来一段时间内能源消耗成本较低和能源放散少为目标,给出各能源介质优化的调度建议和方案,通过能源介质产、存、耗的动态平衡和优化调度,提高能源平衡水平和能源介质利用效率,实现节能减排增效目标。马鞍山食品厂工业能耗在线监测系统建立工业能耗在线监测系统,及时、准确地掌握企业能源消费情况,有利于推动落实能源消费总量控制。
系统实现主要 可以分为三大部分:一部分系统数据的采集。主要实现将各个能耗监测节点的日数据录入到系统中。二部分数据的处理。将原始数据处理成分单位的日、旬、月数据,并组织成所需使用的各种数据实体。第三部分数据的展示。将成果数据,通过报表、曲线等展示方式,将能耗直观的展示出来。数据的采集:数据采集主要是对能耗监测系统中需要录入的数据建立采集界面,并给录入人员配置相应的用户权限,完成采集应用部署。该系统的实施实现了对电量能耗数据及应用的相关内容的能耗动态监测,并设置了专门的节能信息管理网页。
企业用能特点:能源消耗是企业正常生产经营中不可或缺的必要条件,且在企业产品成本中占的比例越来越大,节能降耗已成为企业降低成本的主要手段。目前大部分企业使用的能源种类复杂,包括电、水、燃气、煤油、生物质等,却又缺乏有效的管理手段,面临基础能耗数据缺失、数据统计不完善、可靠性和真实性差、能耗分析手段匮乏等一些列问题,如何建设工业能耗在线监测系统已成为众多企业决策者关心的问题。工业能耗在线监测系统架构,主要包括以下几部分:系统管理层、网络通讯层、现场测控层工业能耗在线监测系统用能概况主要展示建筑物基本信息、分类用能、当日用能趋势,当月能源消耗日趋势。
工业能耗在线监测系统可以与企业MES系统对接,通过产品产量以及系统采集的能耗数据,在产品单耗中生成产品单耗趋势图,并进行同比和环比分析。以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺,从而降低能耗。另外对各类能源使用、消耗、转换,按班组、区域、产线、工段等进行日、周、月、年、指定时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核,帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。还能通过对企业生产工艺、生产设备等的能耗使用情况进行分析,建立能耗计算模型,根据人工智能算法对数据和模型进行修正,对未来企业能耗趋势进行预测分析,为节能提供有效的决策依据。工业能耗在线监测系统通过对各种运行参数状态下用电效能的对比,测算变压器损耗,找出变压器经济运行区间。马鞍山食品厂工业能耗在线监测系统
工业能耗在线监测系统可以帮助企业计算和分析出各种工序、工艺、设备能耗指标。沈阳工业能耗在线监测系统供应商
工业能耗在线监测系统对主要指标进行集中报警显示。其中,报警的指标按优先级设置,对于高优先级的指标既可以在主窗口固定位置滚动显示,又可以通过弹出窗口显示。系统还提供全部报警指标的统计、查询功能。系统针对报警信息,提供上传附件功能,用以记录该报警信息的后续处理,方便客户回溯当时状态和相应的考核。 针对无法实现自动数据采集的计量数据、参数、重点设备指标等数据,建立数据录入接口。接收人工录入的方式把数据录入系统。主要分为以下4 类:计量数据的录入、重要参数人工录入、产量、辅料添加等数据手工录入、其他终端设备数据导入。沈阳工业能耗在线监测系统供应商
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