沈阳低气味型PP相容剂

偶联剂与相容剂到底有什么区别？某种意义上来说两者都是表面活性剂，用途不同。1、偶联剂主要用在无机与有机之间，主要功能是改善填料与树脂分子链之间的相容性，高填料在树脂中的分散性，如硅烷类和钛酸酯类偶联剂；2、相容剂是用在改善共混高聚物之间，也就是高分子合金中两种不同树脂之间的相容性通常都是通过反应性挤出生产的聚烯烃接枝马来酸酐、GMA这类具有反应活性的接枝物，也有合成的极性聚合物。界面张力也是阻止分散相颗粒变形、破碎的因素,可以影响共混过程。分散相粒径R*的表达式(式3-29)中,降低界面张力σ可使分散相粒径变小。界面张力与相容性密切相关:相容性好的两相体系,界面张力也较低(参见第5章)。两相之间良好的相容性,是两相体系共混产物具有良好性能(特别是力学性能)的前提。相容性还影响共混过程的难易,相容性好的两相体系,共混过程中分散相较易分散。ST-1 用于PA、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂。沈阳低气味型PP相容剂

pp相容剂是促进两种或多种聚合物相容的助剂，是高分子合金技术的重要助剂。从热力学本质上可以把pp相容剂理解为界面活性剂。一般来说pp相容剂具有较高的相对分子质量，其作用于两种互不相容的聚合物界面之间，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系然后形成具有宏观均匀、微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。通俗而言，相容剂用于将不同种塑料很好的混融在一起，这种助剂能与两种原料都有很好的相容性，又叫增容剂。相容剂的出现为高分子材料合金提供了可能，高分子合金，即由两种或两种以上具有不同性质的高分子材料经共混并采用相应的相容化技术而得到的多相多组分体系。而这样的高分子合金、共混、改性的重要关键材料就是相容剂。沈阳低气味型PP相容剂木塑相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂，主要成分是纤维素。

相容剂又被称作“分子桥”，能够改善无机物与有机物之间的界面作用，从而较大提高复合材料的各方面性能，如拉伸性能，、热性能、光性能等。相容剂的特点在于它既能与填充材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在填充材料与树脂基体之间形成一个界面层。界面层能够传递应力，从而增强填充材料与树脂之间的黏合强度，提高复合材料的性能，同时还可以防止其他介质向界面渗透，改善界面状态。反应性相容剂是一种非极性高分子主链及活性基团（如酸酐基团、羟基、环氧基组成，多为无规则的）组成的聚合物，一般为大分子型。

pp相容剂是近年发展起来的一种新型功能塑料助剂品种，也叫增容剂、高分子偶联剂、大分子有机聚合物pp相容剂。pp相容剂是为了改善多数聚合物在共混时，相容性不好的缺点，其作用是降低界面张力，而加入的第三组分增大界面层厚度，阻止分散相凝聚，稳定已形成的相形态结构，以增加两种聚合物的相容性，使之相互间粘结力增大，以形成稳定的（共混）结构。塑料共混、改性、合金的关键是解决不同聚合物的相容性，而加入适量的pp相容剂使其具有良好的相容性，正解决了这个课题。相容剂作用是降低界面张力。

非反应型pp相容剂是指那些本身并不含反应基因，在聚合物的混炼过程不参加化学反应的共聚物，从结构上看，非反应型pp相容剂大多为嵌段共聚物和接枝共聚物。AB型pp相容剂由原料聚合物A、B的链段经接枝或嵌段而成，A(B)链段同聚合物A(B)的相容性好。AC(ABC)型pp相容剂由A、C(A、B、c)单体或聚合物径共聚反应得到，它适用于原料聚合物A、B形成的混合体系。C可溶于B或与B有强烈的相互作用，如PCL溶于PVC，间规PMMA与SAN有强烈的相互作用。CD型属新型的pp相容剂，链段C(D)与聚合物A(B)有良好的相容性，它适用于聚合物A、B难于直接制备接枝或嵌段共聚物的场合。反应型相容剂是一种同非极性高分子主链Pc及活性基团（如羟基、环氧基组成，多为无规的）组成的聚合物。沈阳低气味型PP相容剂

相容剂的相对分子质量应与相应的共混物相对分子质量相匹配。沈阳低气味型PP相容剂

反应型pp相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。这类pp相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，缺点是副反应较大，对混炼条件要求相对较高。环状酸酐型类反应型pp相容剂是目前较常用的一类反应型pp相容剂。其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃pp相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的共聚反应型pp相容剂，可应用于ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。沈阳低气味型PP相容剂