沈阳四爪卡盘排名靠前

液压卡盘常见故障及解决方法（二）

3、精度不良，主要原因是卡盘外圆跳动过大，滑座或卡爪梳齿面接触不好，所配软爪车得不好，软爪高度超高，导致夹持变形，夹持力过大，工件变形，不同付硬爪混装。解决方案需要进行重新安装，校正卡盘外圆及端面跳动，取下卡爪清理并锁紧卡盘螺钉，重新配车软爪并注意成形圈位置、油压大小及夹持弧的表面粗糙度。

我们在使用产品的时候，也要对产品进行一定的保养，这是为了使产品的使用性能得到一定的提升。

机床多靠润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。

在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度系数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油(脂)。因此无论是自动化加工、半自动化加工、传统车床改装自动化、**机组装等各式应用，液压卡盘皆是客户的优先选择。

上述内容是关于液压卡盘的常见故障及解决方法的介绍，希望可以帮助到大家。

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关于软爪，这份讲解很到位！（二）

制作软爪时要注意什么？（二）

01软爪材质的选择

这里的“软”意思是：加工性能好，并不表示一定要比工件的硬度低。

对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响。

02软爪在卡盘上的安装位置

任何T型块超过卡盘比较大直径都是不允许的，这样会有很大的安全风险。

03使用修爪器时的压力和位置

推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近，卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。

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千岛三爪超精密气压卡盘TK-06

三爪超精密气压夹头TK系列(另有制作二爪系列)气压回转器TB及TBC注水型(气源需安装空气过滤器)

  三爪超精密气压夹头:

  夹持工件的同轴度及重复夹持精度可达μ级，设有定位销使软爪在重复拆装时仍保持良好的定位精度，内藏式气缸，确保作动及夹持的稳定性，夹头设治具孔，有额外固定需要时不须再追加加工，且预留自动润滑管道，可与自动润滑装置连接。

  气压回转器:

  1.A，B孔为夹头开合的进气孔。

  2. D孔使用吹屑供气时，气压压力不可超过4kgf/cm",且C孔须以栓塞塞住、

  3.TBC注水型D孔连接切削液时，供应压力不可超过3kgf/cm且流量的设定必须低于31/min以下,此时C孔为排水孔，排水管路要畅通，否则切削液可能渗入轴承降低轴承使用寿命，

手动卡盘的选择和精度检测

我们选择手动卡盘首先考虑到精密度和耐用性。

进口和国产的卡盘的差异比较明显， 价格也相差比较大， 以下作为检测对比。您可以根据您的加工要求去选用。

由于使用的机床和测试环境的不同，不保证其误差性， 以下参数*供参考.

进口普通型手动卡盘:SC-05,定心精度:  0.002mm , 重复装夹精度:0.01mm-0.03mm.

进口微调钢壳卡盘: CT-07,定心精度:0.001mm, 重复装夹精度0.005mm-0.01mm.

国产定心卡盘:K11-200,定心精度：0.005mm-0.01mm,重复装夹精度:   0.03mm-0.07mm.

常用夹具汇总以及工装夹具的分类（四）

(2)按使用的机床分类

  由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。

  按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

  钻床夹具

  钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

  镗床夹具

  镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。

  (3)按夹紧动力源分类

  根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

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机床三爪卡盘种类及结构原理（二）

手动三爪卡盘结构

三爪卡盘是由爪盘体、小锥齿轮、大锥齿轮(另-端是平面螺纹) 和三个卡爪组成。三个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合，三个卡爪在爪盘体中的导槽中呈120均布。爪盘体的锥孔与车床主轴前端的外锥面配合，起对中作用，通过键来传递扭矩,然后用螺母将卡盘体锁紧在主轴上。

当转动其中一个小伞齿轮时，即带动大伞齿轮转动，其上的平面螺纹又带动三个卡爪同时向中心或向外移动，从而实现自动定心。定心精度不高，约为0.05~0.15mm。

三个卡爪有正爪和反爪之分，有的卡盘可将卡爪反装即成反爪，当换上反爪即可安装较大直径的工件。当直径较小时，工件置于三个长爪之间装夹(下图a)，可将三个卡爪伸入工件内孔中利用长爪的径向张力装夹盘、套、环状零件，当工件直径较大，用顺爪不便装夹时，可将三个顺爪换成反爪进行装夹，当工件长度大于4倍直径时，应在工件右端用尾架顶针支撑。

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