沈阳手动对刀仪对刀

当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下： 1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。 2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀片沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀片的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。对刀仪的使用，减少了机床的辅助时间，降低了返工和废品率，可提高机床效率和加工精度。沈阳手动对刀仪对刀

使用方法 1 、标准零点 将数显表后面板上的“电源”开关拨到指定位置，数显表亮，仪表进行自检，自检完成后，数显表显示“”即进入工作状态。 转动主轴，使零点棒侧面钢球的轮廓线达到**清晰位置。移动X坐标，使钢球的轮廓线与光屏的垂直线相切，按数显表上的“X”键，再按数字键，置入零点棒所刻R值（此时X坐标的指示灯D应不亮，则测出的是半径值，若此时指示灯亮，应按一下”R/D”键；数显表的功能及使用方法详见其使用说明书），按“ENTER”键，使输入值进入内存。 移动Z坐标，使零点棒顶端钢球的比较高点与投影屏的水平线相切，按“Z”键，再按数字键置入零点棒所刻的L值，按“ENTER”键，使输入值进入内存。 零点校对完成后，取出零点棒，放入箱中。上海自动对刀仪使用对刀仪的**部件是由高精度的开关（测头）、高硬度、高耐磨的对刀探针和一个信号传输接口器组成。

对刀仪的优点 1、快速测量、修正刀片长度和直径偏置值；2、双色LED指示灯持续显示系统的工作状态；3、避免手工对刀的人为介入误差；4、保证首件的准确尺寸精度；5、进行刀片折断检测、防止产生废品；6、缩短机床辅助时间、提高生产效率；当在使用对刀仪时，使刀尖与传感器相接触，则刀片补偿值自动置入刀。 对刀精度 根据有关资料及实践证明，对刀仪测头重复精度1μm；15英寸以下卡盘，手臂旋转重复精度5μm。 18英寸及其以上卡盘的大规格，对刀臂的重复精度能达到8μm。这一精度可以满足大部分用户的需要而不需试切。

根据数控机床的工作的原理决定，当机床选择返回各自运动轴的机械参考点后，在这个时刻，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。 对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。在数控机械加工产品的时候，为了保证工件加工生产的精度，都需要进行***的位置原点校正。

在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀片的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。对于刀片破损报警或刀片磨损到一定程度后更换，是根据刀片允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀片已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀片的更换。广东对刀仪价格

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（1）对刀点的选择原则 在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。 对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。沈阳手动对刀仪对刀

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