沈阳全自动对刀仪怎么使用

产品（模具）加工需要多刀完成的场合。由于加工零件需要几把刀来完成，为了保证每把刀的接刀更精细和提高效率。这样的机器需要安装对刀仪。

问：对刀仪坏了能维修吗？

答：对刀仪坏了是可以维修的，情况分为三种。一是自然损坏，没有撞过。这种情况修复比较容易，维修费有会便宜些。二是轻微撞坏，可以修复。价格会稍微贵一点。三是严重损坏，这种情况建议更换新的对刀仪。这样节省了时间成本和高额的维修费，因为是维修的保修期不会太长。所以对刀仪坏了还要看个人具体情况。 对刀仪的使用，减少了机床的辅助时间，降低了返工和废品率，可提高机床效率和加工精度。沈阳全自动对刀仪怎么使用

其工作原理就是当人们加工一个模具时，而把Z轴工作机械原点设在模具底部（也就是机床平台表面）。这个时候需要次手动对Z轴坐标，将刀尖移到工作台表面。将此Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里（不同的控制系统有不同的设法）。然后点击系统中的求落差（不同的控制系统是不同的表现形式，标准的系统是按照国标求落差的指令来执行）。落差求完后再接着对刀，再以后每换一把刀就只需要执行对刀指令就可以实现Z轴高度设定。这样提高了手动去设Z轴坐标的效率也提高了Z轴坐标设定的精度。 浙江高级对刀仪在数控机械加工产品的时候，为了保证工件加工生产的精度，都需要进行***的位置原点校正。

转动主轴，使零点棒侧面钢球的轮廓线达到**清晰位置。移动X坐标，使钢球的轮廓线与光屏的垂直线相切，按数显表上的“X”键，再按数字键，置入零点棒所刻R值（此时X坐标的指示灯D应不亮，则测出的是半径值，若此时指示灯亮，应按一下”R/D”键；数显表的功能及使用方法详见其使用说明书），按“ENTER”键，使输入值进入内存。 移动Z坐标，使零点棒顶端钢球的比较高点与投影屏的水平线相切，按“Z”键，再按数字键置入零点棒所刻的L值，按“ENTER”键，使输入值进入内存

由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀片的刀尖（或直径）的初始刀片偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀片测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。4．不论是工件切削后产生的刀片磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀片偏置值与其初始刀片偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀片，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀片新的初始刀片偏置值了。

对刀仪的**部件是由高精度的开关（测头）、高硬度、高耐磨的对刀探针和一个信号传输接口器组成。

一、刀位点 刀位点是刀片上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。 二、对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧安徽进口对刀仪

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一般情况下，由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀片的刀尖（或直径）的初始刀片偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀片测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。沈阳全自动对刀仪怎么使用

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