沈阳卧车用卡盘千岛拓新

千岛中空油压卡盘拆卸与组装细节注意

为了安全起见，拆下夹头时须使用吊带及吊环

  (1) 松开锁紧上爪螺丝，并且取出上爪及T 型螺帽。

  (2) 取出防尘盖

  (3) 用套筒板手将拉秆螺帽与拉秆分离。

  (4) 将夹头固定螺丝松开，取下夹头。

  (5) 由夹头後方取下拉盘。

  (6) 将基爪推向本体的中心方向，由本体的後端将其取出。

  (7)将后固定盖由拉盘内取出，同时将拉扞螺帽取出

  分解后，将各部零件彻底的用柴油来清洁後晾乾，将本体内的碎屑、杂物...等彻底的去除，

  另外拉盘及基爪亦是如此的彻底清洁，而後涂上润滑油脂，此时须使用优良润滑油，

  如 果 用 的润滑油不良将造成夹持力减半或卡住故障。

  组合时依照上述的拆卸程序反 过 来做，但必须确实注意零件的数量 及位置 都不能有错误。

  拉盘组回爪壳时应注意端面刻印的1记号，对准爪壳1号爪的滑槽，这样的组装才正确。

杭州千岛拓新，致力于数控机床加工夹具解决方案，提供快捷的售前、安装和售后服务。沈阳卧车用卡盘千岛拓新

液压卡盘的原理和特点（二）

液压卡盘常用的为三爪液压卡盘， 夹持盘类，圆棒料等等。

液压四爪卡盘，主要夹持方形件。

液压二爪卡盘，主要夹持较为特殊的异形件和阀门管件等等。

液压卡盘有中国台湾千岛，中国台湾亿川，中国台湾佳贺，环球等等国内四大**品牌。

液压卡盘分为分离式，一体式，前置式，后拉式，筒夹式等，不同式样各有用途， 分离式易维护，精度高，高转速，使用方便， 前置式的一般用在管子加工和钻，铣等立式加工， 筒夹式主要应于用小工件加工。

卡盘在数控行业内的应用

  在国内现在的工业大环境下，不管是数控冲床，还是冲床机床等数控设备都是依靠液压卡盘和气动卡盘来夹紧工件，以保证数控设备的精度。液压卡盘和气动卡盘通过**的加工工艺来制造，从而保证了数控设备的正常运行不会出现质量问题。卡盘可以分为二爪，三爪，四爪等，千岛生产的气动卡盘，可以在数控车床工作，从而增加或减少压力，以协助在数控车床和机床生产出更加完美的工件。

  液压卡盘及气动卡盘普遍应用于数控冲床、数控车床等。机械制造业的跨越式发展，一条道路的技术难题被攻破，不能脱离数控车床的发展。为了更好地处理所有类型的工件，在气动卡盘夹持工件的生产时，使工件可以按照合理的设计尺寸做了具体的工件。

  高质量气动卡盘是现在中国机械制造业的需要，为了实现这一目标，在不断的技术改进发展下，敦促**工作人员生产高标准的卡盘。为中国的机械制造业作出贡献，让机械行业在中国正走向世界的道路上快速发展。那么现在辅助机械行业发展的卡盘就越来越重要了。

液压卡盘夹不紧工件如何处理

排除油压力不足，卡爪磨损以外，一般有以下几个情况。

  1：底爪的行程不足，一般要求我们夹持工件时，工件所夹持的位置在我们的底爪行程至终点处。

  2：切削力可能过大，适当调低转速或切削力。

  3：保养液压卡盘，把卡盘拆开，看看卡盘内部是否有铁屑阻挡卡爪行程，装好后用**的卡盘润滑油保养好卡盘。

  4：若是卡盘的底爪和中仁磨损严重，建议更换卡盘或者底爪。

  5：检查油缸活塞或密封垫，如有磨损或破损，请及时检修或更换。

  6：检查液压站的压力，液压站油压是否正常。有时油压表上反映不出来，一般不建议增加压力来调紧夹紧力， 夹紧力过大不仅损坏卡盘，油缸，而且还会有卡盘损坏工件飞出伤人的危险。

如果你的卡盘、油缸有任何问题，都可以向杭州千岛拓新来电咨询。我们将竭诚为您服务。

液压卡盘常见故障及解决方法

液压卡盘大家了解吗，之前有没有听过。现在我们就为大家讲解一下液压卡盘常见故障，平常是怎样使用维护的?以下是小编整理的关于液压卡盘的使用维护以及夹头的使用优势的相关具体内容的详细介绍，希望能对大家能有所帮助。

在液压卡盘的使用过程中，我们可能会遇到一些使用故障，我们不用惊慌。经过多年的使用经验，我们整理出了对应的解决措施，大致包括以下几种。

1、卡盘夹不紧工件，主要原因卡爪行程不够，卡盘夹紧力不足，软爪的圆弧直径与工件直径不同，切削力过大，滑座滑动面润滑油不足，转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点，检查所设定的油压是否达到要求，重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致。

2、滑油不足，转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点，检查所设定的油压是否达到要求，重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致，重新调整切削参数，重新润滑各部位并空运行几次，降低转速至标准允许范围以内。 千岛卡盘，专注于产品完美！千岛拓新，心系于服务完善！玉环千鸿手动卡盘大陆区总代理商

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后拉式卡盘的特性

后拉式卡盘功能特色:

1、后拉式油压卡盘作径向夹持的同时强力后拉，工件不会上浮，适用于铸件及锻件的加工。

2、后拉式夹持可以将工件紧贴在基准面上，使夹持稳固，适用于重切削。

3、特有的圆柱滑动结构，可以长期使用，并能确保重复夹持的优异精度。

4、准确的自定中心及强力夹持下工件不会上浮的特性，对于要求长度精确的加工极为适宜。

5、可采用到位侦测，配合自动化系统。保证夹持精度。

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