沈阳中空卡盘
CNC车床液压卡盘的应用（二）
液压卡盘就是靠著油压缸带动推拉杆而产生夹持力，随著夹头的大
小不同、有无顶心，其所夹持的重量也会有差异。须注意的是，夹持力会随着转速增加而递减。
早期高速车床是以手动卡盘为主，随着科技进步演变至今CNC车床大多使用油压或气压卡盘，而手动卡盘多为辅助夹持用。且随着加工工件不同，夹头的应用也不同，一般油压中空卡盘受到推拉杆的限制，其工件直径要屈就推拉杆的通孔大小。若使用气压夹头则工件直径受限于夹头本身通孔，通孔越大公件直径也可随之增大，因气压夹头夹持力较油压小，若要避免工件表面夹伤也可选用气压夹头，依加工需求而定。但因为气压夹头单价较高，且油压夹头泛用性广，通常CNC车床还是以油压夹头为主要夹持零件。
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改液压卡盘的安装步骤（四）
1、 安装卡盘至拉杆上。取下卡盘之软爪及防尘盖，以1,2,3号螺丝锁入数牙将套筒板手置于卡盘中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4-5kgf/cm2之位置，使拉杆做前后运动2-3次,并顺利锁入螺帽。
2、 拉杆螺帽锁入于拉杆时，如不是很平顺的锁入，则应重新检查螺牙中心是否倾斜等，如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。
3、安装卡盘于主轴上。转动套筒板手至安全结合于主轴端面。依下列顺序锁上螺丝
注意： 夹头连接螺丝，请按设定之扭矩锁紧。如锁紧扭矩不足或太强将导致发出意外。
以上配属螺丝为使用原则，若特殊情形请采用12.9以上(M22以上10.9)并有足够之长度。
使用套筒板手调整拉盘位置，调整拉盘与本体保持0.5mm-1mm间隙，此时基爪位于开端。
安装防尘盖并检测卡盘的偏摆。使卡盘外缘及端面偏摆在0.02mm内。
液压卡盘这样使用，精度立刻提升
1.当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否责将造成精度上的不准。
2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状的工件被高压夹持造成变形。
3.夹持斜面或锥度的铁品工件时，使用的特殊爪需要有齿状之夹持面，工作物才不会飞散。
4.夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。
5.不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。
6.作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工作物的位置是否与刀-具，刀-具座产生干涉。
7.如果夹持长度的工作物时，使用尾座或中心架支撑另一端。
8.长时间停置机器时，夹头上不可夹持工作物。
9.当操作不当或机械故障所造成刀-具或刀-具座撞击夹头，立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。
10.特殊高度上爪使用之油压压力需要比标准上爪低。
四爪卡盘找正及装夹时的注意点(二）
2.四爪卡盘上找正及装夹工件时的注意事项
为使加工面的轴线与主轴旋转中心线同轴，工件在四爪卡盘上装夹必须仔细拽正。对外形不规则的零件，为保证外形完整，应找正外表面非加工部位，对加工部位只要有一定的加工余量即可。当工件各部位加工余量不均匀时，应着重找正余量少的部位，以提高毛坯的利用率。为方便找正，可在卡爪与工件间加垫铜片。我正精度与采用的找正器具密切相关。用划针盘按划线找正或按毛坯内外圆找正，其精度为0.2-0.5mm。用百分表在精加工表面上找正，其精度为0.02～0.01mm。
找正前应在车床导轨面上放一木垫板，对体积或重量大的毛坯，还需用尾座活通过辅助工具顶住毛坯，以防找正时工件堕落。
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关于软爪，这份讲解很到位！（三）
04卡盘的直径和转速对夹持力的影响
由于离心力的作用，卡盘在高速运作时，夹持力会极大降低（具体请参照卡盘上的说明）。
特别提示：
制作和工件直径同样大小的内孔，减少夹伤工件的可能性。
添加退刀槽，以保证工件的重复定位。
去除软爪上的毛刺与尖角（千万注意，不要划伤手）。
软爪尺寸的选择。
软爪至少要夹持工件长度的1/3。
特殊工件还要知道点特殊知识：
在加工薄壁或者环形工件时，克服工件的变形是首先要面对的难题，选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。
在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：
1选择不当工件变形
实际的状况可能没有图中的那么明显，但是在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，工件的变形程度出现几十倍的差别情况还是有的。
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千岛RTS回转气压夹盘
本品低扭矩 ，含止逆阀。
防尘装置：使用迷宫环设计，工作中铁屑及切削液不易进入夹盘内部，使夹盘延长使用寿命与保持精度。
内藏式止逆装置：内藏式止逆阀设计，夹持状态下不需持续供气也能保持夹持力，并且大幅降低工作扭矩减少负载。
提高转速：回转速度范围从100RPM到180RPM，较高的转速能够对应更广范围的应用。
前置式气缸设计：气缸与夹盘直结的设计，确保夹持的稳定性，更方便于组装及操作。
气缸防銹处理：在潮湿及工作环境较差的情况，气缸内部经防銹处理，不会生銹或卡死。